廊坊管道局取得技术革新成果400多项

本报讯(通讯员周凤珊 记者解丽达)8月7日，笔者见到中国石油天然气管道局机械公司员工谢春阳时，他正用自己设计的可移动式射线检测工装检测管材焊缝。谢春阳告诉我们，以前焊缝检测用木块、板材、槽钢等临时材料来固定射线机，不仅拍出的底片精度低，而且耗时费力。经过改装设计，这套新设备单人就可以操作，检测时校准时间缩短了一半，检测精度也达到了毫米级。

这是管道局大力开展全员创新的一个缩影。启动“五小”(小发明、小革新、小改造、小设计、小建议)全员创新以来，管道局累计取得革新成果400多项，全局干部员工提出的合理化建议超过1700条。仅今年上半年，机械公司就有近30项创新成果出炉，多项成果已被推广到生产中。

“基层一线是科技创新的主战场。科研成果要到施工一线去检验。”管道局科技中心主任李彦民说，着眼激发全员创新的积极性，管道局深入开展了“五小”科技创新活动，创新科研管理制度，加大奖励额度，鼓励全局员工从自身岗位和工程建设现场出发，广泛开展技术革新、工艺改进、工法创造等群众性科技创新，成果丰硕。

在中亚管道建设中，一线员工发明了“内焊+半自动焊”工艺，使施工效率提高了近两倍。在中缅管道建设中，青年员工针对山区施工研发的双管山地运输车一次可运送两根管，步进式挖掘机可在35°陡坡作业，使机组综合施工效率提高了一倍以上。在西气东输三线东段山区施工中，施工机组发明的“消防水袋电缆保护套”使每台电焊机节约4000多元成本。在钱塘江盾构和南京长江盾构两个工程中，项目团队一共创造了90多项革新成果，大幅降低了劳动强度，提高了施工效率。

近日，管道局举行了“五小”创新成果评比，全局共收到263项报送成果，绝大多数成果在工程建设中已得到广泛应用，产生了较高的经济效益。

责任编辑：白岚